10月13日，記者從鞍山鋼鐵獲悉：9月份，鞍山鋼鐵克服原燃料漲價、短缺等不利因素，通過加強基礎管理，理順生產秩序，實現全系統、全工序的高效穩(wěn)順目標，本部鐵、鋼、鋼材全面超產，降本增效實現突破，系統效率大幅提升，為持續(xù)盈利提供了有力支撐。
今年以來，國內鋼材市場出現回暖，鋼材價格上漲。鞍山鋼鐵抓住鋼鐵生產有利時機，將“穩(wěn)順運行、優(yōu)化結構、提高效率和保持盈利”作為組織生產的總方針。隨著傳統“金九銀十”鋼市旺季的到來，鞍山鋼鐵以“控事故、保穩(wěn)順、提效率、去庫存”為原則，對生產過程中存在的問題進行系統梳理、解決，同時跟上市場節(jié)奏，優(yōu)化設備檢修配合，有效應對市場變化，特別是進入三季度，生產規(guī)模穩(wěn)步提高， 9月份，本部鐵、鋼、鋼材今年以來首次實現全面超產。
市場有需求，生產要跟上。鞍山鋼鐵堅持精細組織，解決生產“短板”，以實現全系統、全工序的高效穩(wěn)順。鐵前系統堅持“穩(wěn)操作、保順行、降焦比”，外抓強化煤、焦炭原燃料的保產保供；內抓高爐操作，穩(wěn)定煉鐵生產，確保指標提升和經濟性。煉鋼系統堅持“抓循環(huán)、提效率、保鋼種”，組織“提廢增鋼”，保規(guī)模；控制非工藝下線量，提高鋼種命中率，提效率。軋鋼系統堅持“控事故、提產能、調結構”，保合同執(zhí)行和盈利能力。
針對原燃料大幅漲價實際，鞍山鋼鐵在生產組織突出“效率、降耗、壓庫”。貫徹“效率就是效益”理念，推進系統降本管理，強化以煉鐵滿罐率、煉鋼直兌率、軋鋼熱裝熱送為主的運行管控，同時做好利庫降庫工作，實現系統循環(huán)效率提升。9月份，滿罐率、廢鋼比、噸材物流成本等指標均創(chuàng)歷史最好水平；系統降本創(chuàng)效環(huán)比增加0.43億元，創(chuàng)今年單月最好水平。
